Фреза конусная - 4мм R1.0x20.5 (F2S3d) - для 3D

Полное описание конусной сферической фрезы 4мм R1.0x20.5 (F2S3d)

Это твердосплавная конусная двухзаходная фреза со сферическим концом — специализированный инструмент для 3D-обработки.

Расшифровка обозначения и ключевые параметры

"Конусная 4мм R1.0x20.5": Это стандартное обозначение геометрии.
4 мм: Диаметр хвостовика (S). Этим размером фреза зажимается в цанговом патроне станка.
R1.0: Радиус сферы на конце фрезы. Это определяет минимальный внутренний радиус, который может быть обработан, и форму финишной поверхности.
20.5 мм: Длина режущей части (L1). Глубина, на которую фреза может эффективно резать.
"(F2S3d)": Скорее всего, это внутренняя маркировка поставщика ("наСтанок.ру"), которая может указывать на тип сплава, покрытие или серию инструмента. "2S" часто означает "2 Flute (Spherical)" — две сферические режущие кромки.

Детализированные характеристики

Параметр / Значение / Пояснение
Тип фрезы / Конусная сферическая (Шаровая, "Бall-nose taper") / Режущая часть имеет коническую форму, что увеличивает жесткость по сравнению с цилиндрической, а конец закруглен.
Диаметр режущей части / 2 мм (на конце) / Это начальный диаметр конуса. Он увеличивается по мере удаления от кончика.
Диаметр хвостовика / 4 мм / Стандартный размер для миниатюрных фрез.
Длина режущей части (L1) / 20,5 мм
Общая длина (OAL) / 50 мм
Радиус сферы (R) / 1,0 мм
Количество лезвий (зубьев) / 2 / Двухзаходная. Оптимально для чистовой 3D-обработки: хороший баланс между скоростью съема материала и качеством поверхности. /
Материал / Твердый сплав (Карбид вольфрама, WC-Co) | Обеспечивает высокую износостойкость и жесткость.
Твердость сплава / HRC 55 / Важное уточнение: Твердость самого твердого сплава редко превышает HRA 92-94 (что примерно эквивалентно HRC 80+). HRC 55 — это, скорее всего, твердость обрабатываемого материала, для которого рекомендован инструмент (например, закаленная сталь). Либо это может быть ошибка в описании. |
Покрытие / Не указано, но вероятно / Для увеличения стойкости часто наносят износостойкие покрытия (например, TiAlN, TiN, AlTiN).

Преимущества конусной геометрии

1.Повышенная жесткость: По сравнению с цилиндрической фрезой того же конечного диаметра (2 мм), конусная фреза значительно менее склонна к вибрациям и прогибу.
2.Свобода подрезки: Позволяет обрабатывать сложные рельефы с отрицательными уклонами, где цилиндрическая фреза может задеть деталь вышерасположенной частью.
3.Универсальность: Одним инструментом можно выполнять как 3D-обработку сферой, так и получать конические поверхности.

Область применения

Фреза предназначена для чистовой и получистовой 3D-обработки на станках с ЧПУ:

3D-моделирование и прототипирование: Создание скульптурных форм, барельефов, объемных надписей.
Изготовление пресс-форм и штампов: Особенно для литья пластмасс под давлением, литья металлов.
Ювелирное дело: Обработка восковых моделей и легких сплавов.
Производство матриц и пуансонов.
Обрабатываемые материалы:
Цветные металлы: Алюминий, медь, латунь.
Стали (включая незакаленные инструментальные).
Нержавеющие стали (требует осторожных режимов резания).
Древесина, МДФ, композиты.
Пластики (акрил, ПЭ, ПП и др.).
Модельные материалы (воск, пенопласт).

Рекомендации по использованию

Станок: Требует жесткого и высокооборотистого шпинделя (желательно от 10 000 об/мин и выше).
Зажим: Качественный цанговый патрон (ER11, ER16) с минимальным биением.
Стратегия резания: Используется преимущественно для 3D-сканирования (3D Contour, Parallel Steep) и водораздельных стратегий (Scallop). Не предназначена для торцевого фрезерования плоскостей или глубоких пазов.
Режимы резания: Необходимо подбирать в зависимости от обрабатываемого материала. Для таких миниатюрных инструментов ключевым параметром является подача на зуб (fz), а не глубина резания.

Вывод:
Это профессиональный, узкоспециализированный инструмент для финишных операций, где требуется высочайшая детализация и качество поверхности сложных 3D-форм. Его конусная геометрия является главным преимуществом, обеспечивающим стабильность и возможность обработки сложных рельефов.